چکیده :
کاربید تیتانیوم پوششی است برای فولاد گرم کار (H11) که توسط پلاسما به کمک رسوب بخار مواد شیمیاییپلاسما (PACVD) ، رسوب می شود و وابستگی رفتار خوردگی به پارامترهای تولید بررسی می شوند.
در این مقاله اثرات سیکل کاری بر ریزساختار و رفتار خوردگی پوشش Ticتهیه شده توسط پلاسمای CVD پالس شده DC مورد بررسی قرار میگیرد.به همراه پروژه ی انگلیسی اصلی ترجمه ی این پژوهش نیز قرار داده شده است که می تواند به عنوان منبعی تحقیقاتی برای دانشجویان مهندسی مواد به حساب آید.
توضیحات :
تولید قطعات با پودر، به بیش از پنج هزار سال پیش می رسد، هم اکنون ، ستون آهنی با وزنی حدود شش تن در شهر دهلی هندوستان وجود دارد که در هزار و ششصد سال پیش به همین طریقه (متالورژی پودر) تهیه شده است . در اواخر قرن هیجدهم ولاستون کشف کرد که می توان پودر فلز پلاتین را (که در طبیعت به صورت آزاد شناخته شده بود) پس از تراکم و حرارت دادن ، در حالت گرم با چکش کاری به بلوک تبدیل کرد . ولاستون جزییات متد خود را در سال 1829 ، منتشر کرد و اهمیت فاکتورهایی نظیر اندازه دانه ها ، متراکم کردن پودر باوزن مخصوص بالا و اکتیویته سطحی و غیره … را توضیح داد.
ادامه مطلب ...
توضیحات :
در روش های آهنگری نوین یا به اصطلاح فورجینگ (Forging) قطعه ی اولیه که لقمه نامیده می شود در میان دو نیمه ی قالب قرار می گیرد و نیرویی زیاد به صورت آرام و گاهی ضربه ای به آن وارد می شود. به این ترتیب قطعه ی گداخته در محیط قالب، شکل و فرم داخل قالب را به خود می گیرد و فلز اضافی به حفره ی فلاش وارد می شود که بعدا از قطعه جدا می شود و دور ریز قطعه ی فورج شده محسوب می گردد. این مقاله که به زبان انگلیسی و همراه با ترجمه فارسی آن می باشد با استفاده از تصاویر و جداول متدهای فورجینگ یا آهنگری را مورد بررسی قرار داده است.
توضیحات :
خوردگی پدیده مخربی است که موجب اتلاف مواد, انرژی و سرمایه می شود. در واقع همانطوری که فلزات طی مراحل مختلف از طبیعت جدا شده اند توسط این پدیده مجددا به طبیعت باز می گردند. رسالت علم خوردگی بر آن است تا این برگشت را به تاخیر اندازد. در این پژوهش نیز به همین موارد تکیه شده و روشهای خوردگی فلزات و راهکارهای آن مورد بررسی قرار گرفته است.
توضیحات :
در متالوژی مس، زدایش ناخالصی ها برای تولید مس با کیفیت بالا بسیار بحرانی و حساس است. در تکنیک پروماتولوژی مس، که نزدیک به 80 درصد تولید مس در دنیا را به خود اختصاص می دهد، زدودن ناخالصی ها به کمک یک فرایند پر پیچ و خم که در هزینه نهایی تولید بسیار قابل توجه است، حاصل می شود. فرآیندی برای زدودن ناخالصی هل از کنستانتره مس قبل از گزارش ارائه شده است.